Алюмініевы ліццё пад высокім ціскам Інструмент для тэлекамунікацыйнага корпуса Форма для ліцця пад ціскам
Асноўная інфармацыя
| Назва прадукту | Тэлекамунікацыйная форма для ліцця пад высокім ціскам |
| Матэрыял формы | PH13, H13, DVA, DIEVAR, 8407, 8418, W400 і г.д. |
| Ліцейны сплаў | Алюміній |
| Коль-ць паражніны | Адзіная паражніна, некалькі паражнін або камбінаваная паражніна |
| Танаж | 200-2000 т |
| Лячэнне | Тэрмічная апрацоўка, азотаванне, паліроўка і г.д. |
| Цвіль жыцця | 30 000 здымкаў, 50 000 здымкаў, 80 000 здымкаў залежаць ад прадуктаў |
| Прыкладанні | 1. Аўтамабільныя і матацыклетныя дэталі; |
| 2. Фары і лямпы частак; | |
| 3. Часткі электрапрыбораў; | |
| 4. Тэлекамунікацыйныя часткі; | |
| 5. Прамысловае абсталяванне і запасныя часткі машын; | |
| 6. Часткі бытавой тэхнікі; | |
| 7. Дэталі мэблі; | |
| Час выканання | 35-60 дзён |
| Спецыяльны запыт | Па жаданні заказчыка |
Мы можам наладзіць, але не абмяжоўваючыся гэтым:
Алюмініевая форма для ліцця пад ціскам тэлекамунікацыйнага корпуса
Алюмініевая форма для аўтазапчастак для ліцця пад ціскам
Алюмініевая форма для электраінструментаў для ліцця пад ціскам
Алюмініевая форма корпуса электраінструмента для ліцця пад ціскам
Алюмініевая форма для ліцця пад ціскам карпуса каробкі перадач
Алюмініевая форма для ліцця пад ціскам аўтаматычнага вадзянога помпы
Алюмініевая форма для ліцця пад ціскам лёгкага корпуса
Алюмініевая форма для цеплаадводу для ліцця пад ціскам
Уключаючы іншыя інструменты для ліцця алюмінія пад высокім ціскам.
Працэсы вытворчасці алюмініевых форм для ліцця пад ціскам FENDA
Асноўныя этапы нашых працэсаў вырабу формаў для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву: працэс фрэзеравання з ЧПУ, тэрмічная апрацоўка, працэс EDM, працэс WEDM, паліроўка і зборка
Працэс фрэзеравання з ЧПУ
Першы этап вырабу алюмініевай формы для ліцця пад ціскам: выкарыстоўвайце высокахуткасныя апрацоўчыя цэнтры для фрэзеравання паражніны формы, пакідаючы прыпуск на апрацоўку каля аднаго міліметра для формы вырабу.Гэта для пэўнай дэфармацыі пасля тэрмічнай апрацоўкі.
Пасля першапачатковага фрэзеравання паражніну формы будзе адпраўлена на тэрмічную апрацоўку.
Калі паражніны вернуцца пасля тэрмічнай апрацоўкі, будзе праведзена другасная апрацоўка.Мы называем гэты працэс тонкай апрацоўкай.На гэты раз усе памеры ў адпаведнасці з чарцяжом формы
Працэс EDM
Пасля двухразовай механічнай апрацоўкі застаюцца некаторыя ўчасткі, якія цяжка выразаць з дапамогай высакахуткаснай рэзкі, потым яны будуць завершаны з дапамогай EDM.
На паверхні формы шмат глыбокіх баразёнак, вузкіх шчылін і складаных паражнін, якія цяжка апрацаваць фрэзернымі станкамі.Гэта патрабуе электраэрозійнай апрацоўкі.
Акрамя таго, EDM таксама звычайна выкарыстоўваецца для некаторых дэталяў, якія патрабуюць асабліва высокай дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні.
Працэс WEDM
Прынцып працы WEDM (рэзкі дроту) заключаецца ў выкарыстанні тонкай металічнай дроту, якая бесперапынна рухаецца (так званай электроднай дротам), у якасці электрода для выканання імпульснага іскравога разраду на нарыхтоўцы для выдалення металу і нарэзкі яму патрэбнай формы.
Адтуліны эжектора ў прэс-форме, а таксама некаторыя адтуліны спецыяльнай формы з вострымі вугламі, якія не паддаюцца механічнай апрацоўцы, і аксэсуары выкананы рэзкай дроту.
Пасля гэтага працэсу паражніну формы будзе адпаліравана.І апошні працэс, зборка алюмініевай формы для ліцця пад ціскам і выпрабаванне.
Профіль завода
Fenda здольная распрацоўваць і вырабляць інструменты і прыстасаванні для ўсіх нашых працэсаў.
Аналіз мадэлявання дапамагае нашым інжынерам распрацоўваць больш эфектыўны інструмент.Унутраная майстэрня інструментаў для ліцця пад ціскам дапамагае ў дасягненні кліентам часу для вырабу і праверкі.
Працэс ліцця пад высокім ціскам лепш за ўсё паказвае ўзровень нашых вытворчых магчымасцей.У нашай майстэрні ліцця пад ціскам ёсць 7 удасканаленых машын для ліцця пад ціскам з халоднай камерай ад 400T да 2000T, што дазваляе нам задаволіць патрабаванні ў розных праектах ліцця алюмінія пад ціскам.
Наш апрацоўваючы цэнтр з ЧПУ абсталяваны 80 камплектамі высакахуткасных/высокадакладных апрацоўчых цэнтраў і больш чым 20 камплектамі высокадакладнай зваркі трэннем з змешваннем, апрацоўкі паверхні і іншымі дакладнымі спецыяльнымі машынамі.
Fenda забяспечвае высакаякасныя дэталі і кампаненты для ліцця пад ціскам з алюмінія для шырокага спектру галін, уключаючы аўтамабільную, святлодыёдную асвятляльную, тэлекамунікацыйную, машынабудаўнічую, медыцынскую, сантэхнічную, паліўную, горназдабыўную, нафтахімічную, электрычную, энергетычную, аэракасмічную, падводную і іншыя.
